PE, HDPE 및 PP 파이프 제작 기계의 공급 업체로서 이러한 기계의 생산 정확도가 가장 중요합니다. 높은 정밀 생산은 파이프의 품질을 보장 할뿐만 아니라 고객 만족도와 시장에서 제품의 전반적인 경쟁력을 향상시킵니다. 이 블로그에서는 PE, HDPE, PP 파이프 제작 기계의 생산 정확도를 측정하는 방법에 대한 몇 가지 주요 방법을 공유하겠습니다.
1. 치수 정확도
파이프의 치수 정확도는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 주로 파이프의 외경, 내 직경 및 벽 두께가 포함됩니다.
- 외경 측정
- 캘리퍼를 사용하는 것은 간단하고 직접적인 방법입니다. 직경이 상대적으로 작은 파이프의 경우 디지털 캘리퍼는 높은 정밀도 측정을 제공 할 수 있습니다. 캘리퍼 턱을 파이프 주위에 길이를 따라 여러 위치에 놓고 판독 값을 기록하십시오. 측정 된 값과 대상 외부 직경 사이의 편차는 지정된 공차 범위 내에 있어야합니다.
- 대형 직경 파이프의 경우 외부 마이크로 미터 또는 레이저 직경 게이지를 사용할 수 있습니다. 레이저 직경 게이지는 외경을 지속적이고 정확하게 측정 할 수있는 비 접촉 측정 장치입니다. 이들은 파이프를 가로 질러 레이저 빔을 방출하고 차단 된 빛의 양을 측정 한 다음 직경 값으로 변환하여 작동합니다.
- 내 직경 측정
- 접근 가능한 내부 공동이있는 파이프의 경우 내부 캘리퍼 또는 내부 마이크로 미터를 사용할 수 있습니다. 외경 측정과 유사하게 파이프 내부의 다른 위치에서 여러 측정을 수행하십시오.
- 경우에 따라, 특히 긴 파이프의 경우 측정 기능과 결합 된 Borescope를 사용할 수 있습니다. 바로 코프는 파이프에 삽입되어 내부 표면을 시각적으로 검사하고 다른 위치에서 내 직경을 측정 할 수 있습니다.
- 벽 두께 측정
- 초음파 두께 게이지는 일반적으로 벽 두께 측정에 사용됩니다. 이 게이지는 파이프 벽을 통해 초음파 파를 보내고 파도가 다시 반사되는 데 걸리는 시간을 측정하여 작동합니다. 재료의 소리 속도에 따라 벽의 두께를 계산할 수 있습니다.
- 또 다른 방법은 파이프의 작은 부분을 자르고 캘리퍼를 사용하여 직접 벽 두께를 측정하는 것입니다. 그러나이 방법은 파괴적이며 드물게 사용해야합니다.
2. 스트레이트 니스와 둥근 성
- 스트레이트 니스
- 파이프 길이를 따라 직선을 배치하여 직선을 시각적으로 검사 할 수 있습니다. 보다 정확한 측정을 위해 레이저 직선 측정 시스템을 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 파이프를 따라 레이저 빔을 투사하고 센서는 직선에서의 편차를 감지하여 파이프 직선에 대한 정확한 데이터를 제공합니다.
- 파이프의 직선은 설치 프로세스 및 파이프 라인 시스템의 전반적인 성능에 영향을 미치므로 중요합니다.
- 둥근 성
- 둥근 측정 기기와 같은 둥근 측정 기기는 파이프의 둥근을 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 테스터는 파이프 주변의 파이프 또는 측정 프로브를 회전시키고 파이프 중앙에서 외부 표면까지의 거리를 여러 지점에서 측정합니다. 이러한 측정을 분석함으로써 둥근 오류를 결정할 수 있습니다.
- 둥근이 우수하면 파이프가 연결될 때 적절한 적합을 보장하여 파이프 라인의 누출 위험 및 기타 문제가 줄어 듭니다.
3. 표면 품질
파이프의 표면 품질은 또한 기계의 생산 정확도를 반영합니다.
- 육안 검사
- 훈련 된 연산자는 파이프 표면에 흠집, 구덩이 및 불균일과 같은 결함이 있는지 시각적으로 검사 할 수 있습니다. 이것은 간단하고 비용 - 효과적인 방법이지만 인적 오류가 발생할 수 있습니다.
- 표면 거칠기 측정
- 표면 거칠기 테스터를 사용하여 파이프의 표면 거칠기를 측정 할 수 있습니다. 파이프 표면을 가로 질러 스타일을 드래그하고 표면 프로파일의 수직 편차를 측정하여 작동합니다. 파이프에는 부드러운 표면이 종종 필요합니다. 특히 유체 흐름이 문제가되는 파이프에 사용되는 파이프에 사용됩니다.
4. 재료 분포 및 밀도
- 재료 분포
- 교차 - 단면 분석을 사용하여 파이프 벽의 재료 분포를 확인할 수 있습니다. 파이프를 자르고 크로스 섹션을 현미경으로 관찰함으로써 재료가 균등하게 분포되어 있는지 확인할 수 있습니다. 고르지 않은 재료 분포는 파이프의 기계적 특성에 변화를 가져올 수 있습니다.
- 밀도 측정
- 파이프 재료의 밀도는 밀도 미터를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 밀도의 변화는 원료의 부적절한 혼합 또는 잘못된 가공 온도와 같은 압출 과정에서 문제를 나타낼 수 있습니다.
5. 성능 테스트
- 압력 테스트
- 파이프는 종종 압력에 따른 성능을 보장하기 위해 압력 테스트를받습니다. 압력 테스트 장비를 사용하여 특정 기간 동안 파이프에 특정 압력을 가할 수 있습니다. 압력 강하 및 누출 징후를 모니터링하면 파이프의 품질 및 생산 정확도를 평가할 수 있습니다.
- 인장 테스트
- 인장 테스트 기계는 파이프의 파손시 인장 강도와 신장을 측정하는 데 사용됩니다. 샘플은 파이프에서 절단되고 테스트 기계에 배치되어 샘플이 파괴 될 때까지 점차적으로 증가하는 인장력을 적용합니다. 인장 테스트 결과는 기계의 생산 정확도와 관련된 파이프의 내부 구조 및 품질을 반영 할 수 있습니다.
생산 정확도 측정의 중요성
생산 정확도의 정확한 측정은 몇 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 생산 과정의 모든 문제를 적시에 식별하고 수정하는 데 도움이됩니다. 대상 사양에서 일찍 편차를 감지함으로써 파이프가 필요한 표준을 충족하도록 압출 속도, 온도 및 압력과 같은 기계 설정을 조정할 수 있습니다.
둘째, 높은 정밀 생산은 파이프의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 정확한 크기, 직선 및 고품질 표면이 높은 파이프는 다양한 응용 분야에서 잘 수행 될 가능성이 높아서 고장 및 유지 보수 비용의 위험을 줄입니다.
마지막으로 공급 업체로서의 명성을 높입니다. 고객은 일관된 생산 정확도로 고품질 파이프를 제공 할 수있는 공급 업체를 선택할 가능성이 높습니다. 이로 인해 장기적으로 고객 충성도가 높아지고 비즈니스 기회가 더 많아 질 수 있습니다.
결론
PE, HDPE, PP 파이프 제작 기계의 생산 정확도를 측정하는 것은 치수 정확도, 직선, 라운드, 표면 품질, 재료 분포 및 성능 테스트를 포함한 여러 측면을 포함하는 포괄적 인 프로세스입니다. 적절한 측정 방법과 도구를 사용하여 기계가 시장의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 파이프를 생산할 수 있습니다.
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참조
- ASTM 국제. "플라스틱 파이프, 튜브 및 피팅의 치수에 대한 표준 테스트 방법." ASTM D2122-16.
- ISO (국제 표준화기구). "플라스틱 파이프 및 피팅 - 치수 특성 결정." ISO 3126 : 2010.
- ASME (미국 기계 엔지니어 협회). "Asme B31.3- 프로세스 배관."