PE/PP/PMMA/PC/ABS 시트 압출 라인

PE/PP/PMMA/PC/ABS 시트 압출 라인 도입

이 장비는 진공 형성, 인쇄, 하드웨어 패키징, 전자 트레이, 무리, 음식, 의류, 도구, 토이, 문구 시트, 장식 시트 등에 일반적으로 사용되는 다중 - 층 공동 압출 복합 PE/PP/PMMA/PC/ABS 시트를 생성합니다.

*정밀 공급 블록이 장착되어 각 계층의 조정 가능한 비율과 정확한 디지털 제어를 보장합니다.

*경사 수평 정제 구조는 작동 및 유지 보수를보다 편리하게 만듭니다.

*롤러에는 독립적 인 전력이 있으며 라인 속도는 닫힌 - 루프 컨트롤을 통해 압출기 속도와 동기화됩니다.

*전체 기계는 PLC 컨트롤을 채택하여 매개 변수 설정, 데이터 계산 및 피드백, 경보 및 기타 기능의 자동 제어를 달성합니다.

*Kruto는 독립적으로 전자 제어 운영 체제를 개발했습니다

PE/PP/PMMA/PC/ABS 시트 압출 라인은 PE/PP/PMMA/PC/ABS 시트의 효율적인 생산에 사용됩니다. 이 생산 라인에는 일반적으로 시트 너비가 1800mm 또는 2100mm이고 압출 용량은 500 - 800kg/h입니다. 힙 시트와 같은 다양한 유형을 포함하여 단일 - 층의 3 층 시트의 생산을 지원합니다. 보드의 두께는 6mm에서 정확하게 제어되며, 라인 속도는 5m/분에 도달하며 롤러 표면 너비는 2100mm 또는 요구 사항에 따라입니다.

압출기 시스템은 시트 생산 라인의 핵심 부분입니다. 그것은 압출기를 통해 계량 된 PE/PP/PMMA/PC/ABS 수지 및 첨가제를 가열하고 성질 화하여 다이를 통해 연속적인 시트로 압출합니다. 압출 시스템은 주로 압출기, 다이 헤드 및 냉각 롤러와 같은 구성 요소로 구성됩니다. 압출기는 고온과 고압을 통해 플라스틱 원료를 플라스틱으로 발사 한 다음 다이를 통해 특정 두께와 폭으로 시트로 압출합니다.

다음은 냉각 시스템입니다. 냉각 시스템은 압출 된 시트를 냉각시켜 필요한 경도와 강도를 달성합니다. 냉각 시스템에는 일반적으로 냉각 롤러 및 워터 냉각 장치와 같은 장비가 포함됩니다. 냉각 롤러의 작용에 의해, 높은 - 온도 시트가 빠르게 냉각되어 원하는 특성을 형성하고 유지합니다.

절단 및 스태킹 시스템은 다양한 크기와 모양의 요구를 충족시키기 위해 시트를 절단하고 냉각하고 고형화하는 데 사용됩니다. 이 시스템에는 일반적으로 절단 기계, 자동 스태커 및 운송 장비가 포함됩니다. 절단 기계는 제품 요구 사항에 따라 연속 시트를 필요한 크기와 모양으로 절단 할 수있는 반면 자동 스태커는 절단 시트를 효율적으로 쌓을 수 있습니다.

PE/PP/PMMA/PC/ABS 시트 생산 라인의 특정 구성은 제조업체 및 생산 요구에 따라 다를 수 있습니다. 실제 구매 및 사용 프로세스에서 특정 요구 사항에 따라 적절한 장비 및 구성을 선택해야합니다. 예를 들어, 일부 높은 - end pe/pp/pmma/pc/abs 시트 생산 라인에는보다 지능적인 제어 시스템과 더 높은 효율 압출기가 장착되어 생산 효율 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

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PP/PS 시트 생산 라인의 매개 변수

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