이봐! 플라스틱 시트 생산 라인의 공급 업체로서, 나는이 놀라운 기계의 내부에 깊이 빠져들게 다이빙 할 수있는 특권을 가졌습니다. 오늘은 플라스틱 시트 생산 라인의 주요 구성 요소를 안내합니다.
압출기
압출기는 플라스틱 시트 생산 라인의 핵심과 같습니다. 생 플라스틱 재료를 녹이고 혼합하는 일이 있습니다. 플라스틱 펠릿이나 과립을 호퍼에 먹이기 시작합니다. 그런 다음이 재료는 압출기 배럴 내부의 나사를 통과합니다. 나사가 회전하면 열과 압력을 가하는 동안 플라스틱을 앞으로 밀어 넣습니다. 열은 배럴을 감싸는 히터에서 나오며 플라스틱을 점차 녹입니다.
단일 나사 및 트윈 스크류 압출기와 같은 다양한 유형의 압출기가 있습니다. 단일 - 나사 압출기는 기본 응용 분야에서 더 일반적이며 트윈 - 스크류 압출기는 특히 다른 폴리머를 혼합하거나 첨가제를 추가해야 할 때보다 복잡한 믹싱 및 처리에 적합합니다. 압출기는 전체 생산 공정의 단계를 설정하여 플라스틱이 시트로 형성 될 오른쪽 상태에 있는지 확인합니다.
주사위
플라스틱이 녹고 잘 압출기에 혼합되면 다이로 향합니다. 다이는 플라스틱에 최종 모양을 제공하는 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 시트 생산 라인의 경우, 다이는 넓고 평평한 시트를 만들도록 설계되었습니다. 녹은 플라스틱이 강제로 좁아지는 좁은 개구부가 있습니다.
다이의 디자인은 매우 정확합니다. 시트 너비를 가로 질러 플라스틱의 균일 한 흐름을 보장해야합니다. 다이의 불규칙성은 최종 플라스틱 시트의 두께 변화로 이어질 수 있습니다. T- 다이와 코트 - 행거 다이와 같은 다양한 유형의 다이가 있습니다. T -Die는 단순하고 더 작은 생산 라인에 일반적으로 사용되는 반면, 코트 - 행거 다이는 더 나은 흐름 분포를 제공하며 더 큰 규모의 생산에 적합합니다.
냉각 시스템
플라스틱이 다이에서 뜨겁고 녹은 시트로 나온 후에는 그것을 굳히기 위해 빠르게 냉각해야합니다. 냉각 시스템은 이것이 일어나는 곳입니다. 냉각 방법에는 몇 가지가 있습니다.
일반적인 방법 중 하나는 냉각 롤을 사용하는 것입니다. 플라스틱 시트는 일련의 냉장 롤 사이를 통과합니다. 이 롤은 일반적으로 금속으로 만들어졌으며 물과 같은 냉각 액로 채워져 있습니다. 시트가 콜드 롤과 접촉함에 따라 열을 롤로 전달하고 플라스틱이 굳어지기 시작합니다. 냉각 롤의 온도는 조심스럽게 제어되어 시트가 균등하게 냉각되도록하고 뒤틀림이나 균열을 일으킬 수있는 내부 응력이 발생하지 않도록합니다.
또 다른 냉각 방법은 공기 냉각입니다. 어떤 경우에는 공기가 플라스틱 시트의 표면 위로 날아가 열을 방출하는 데 도움이됩니다. 이것은보다 효율적인 냉각을 위해 냉각 롤과 함께 사용할 수 있습니다.
캘린더 유닛
캘린더 유닛은 플라스틱 시트의 두께와 표면 마감을 더 세분화하는 데 사용됩니다. 그것은 시트가 통과하는 크고 무거운 롤 세트로 구성됩니다. 롤은 특정 간격으로 조정되어 시트의 최종 두께를 결정합니다.
시트가 캘린더 유닛을 통과함에 따라 롤은 플라스틱에 압력을 가해 표면의 불규칙성을 부드럽게하고 시트의 두께가 더 균일하게 만듭니다. 캘린더링 프로세스는 또한 명확성과 광택과 같은 시트의 광학적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 고품질 플라스틱 시트를 생산하는 데 중요한 단계입니다.
절단 및 와인딩 장치
플라스틱 시트가 냉각되고 캘인더되면 원하는 길이로 자르고 저장 또는 운송을 위해 롤로 상처를 입어야합니다. 절단 장치는 날카로운 블레이드를 사용하여 시트를 자릅니다. 로터리 절단 및 단두대 절단과 같은 다른 절단 방법이 있습니다.
로터리 절단은 회전 블레이드를 사용하여 시트가 앞으로 움직일 때 지속적으로 절단됩니다. 반면에 단두대 절단은 간격으로 시트를 자르기 위해 내려 오는 큰 고정식 날을 사용합니다. 절단 방법의 선택은 플라스틱 유형, 시트의 두께 및 생산 속도에 따라 다릅니다.
절단 후, 시트를 와인딩 장치를 사용하여 롤에 상처를 입 힙니다. 와인딩 장치는 시트가 롤에 단단히 고르게 상처를 보장합니다. 이것은 보관 및 취급 중에 시트가 주름 지거나 이동하는 것을 방지하는 데 중요합니다.
제어 시스템
제어 시스템은 플라스틱 시트 생산 라인의 뇌와 같습니다. 라인의 모든 다른 구성 요소를 모니터링하고 제어합니다. 압출기의 온도, 나사의 속도, 다이의 압력, 냉각 롤의 온도 및 절단 및 와인딩 장치의 속도를 조절합니다.
최신 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC) 및 Human -Machine Interfaces (HMI)와 같은 고급 기술을 사용합니다. PLC는 특정 작업을 수행하고 생산 라인 전체에 위치한 센서의 입력을 기반으로 조정하도록 프로그래밍됩니다. HMIS를 통해 운영자는 생산 공정을 쉽게 모니터링하고 제어 할 수 있습니다. 문제가있는 경우 매개 변수를 설정하고 실제 시간 데이터를보고 경고를받을 수 있습니다.
선택적 구성 요소
주요 구성 요소 외에도 생산의 특정 요구 사항에 따라 플라스틱 시트 생산 라인에 추가 할 수있는 선택적 구성 요소도 있습니다.
하나의 선택적 구성 요소는 첨가제 피더입니다. 이것은 압출 과정에서 플라스틱에 착색제, UV 안정제 또는 화염 지연제와 같은 첨가제를 추가하는 데 사용됩니다. 첨가제 피더는 첨가제가 플라스틱 전체에 균등하게 분포되도록하여 최종 시트의 성능과 모양을 향상시킬 수 있습니다.
다른 선택적 구성 요소는 표면 처리 장치입니다. 이것은 플라스틱 시트의 표면에 특수 코팅 또는 처리를 적용하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 정적 코팅 또는 스크래치 - 저항 코팅을 적용 할 수 있습니다.
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플라스틱 시트 생산 라인 시장에 있다면, 나는 당신과 이야기하고 싶습니다. 소규모 스케일 제조업체이든 소형 라인 또는 고속 스피드 생산 솔루션이 필요한 대형 스케일 운영을 찾고 있든 도움을 드릴 수 있습니다. 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 완벽한 프로덕션 라인을 찾아 보자.
참조
- Hanser Gardner Publications의 "플라스틱 압출 기술 핸드북"
- Carl Hanser Verlag의 "플라스틱 시트 및 필름 압출"