PPR 튜브 생산 과정에서 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 아래에 편집자는 모든 사람에게 도움이 되기를 바라며 몇 가지 사항을 요약했습니다.
1. 파이프의 내벽이 고르지 않으면 나사 온도가 너무 높아질 수 있습니다. 나사 속도가 너무 빠릅니다.
2. 파이프 표면에 검은 줄무늬가 나타나는 것은 기계 헤드의 온도가 높고 필터가 깨끗하지 않기 때문일 수 있습니다.
3. 파이프 내벽에 기포가 있을 수 있으며 이는 재료가 축축했음을 나타냅니다.
4. 갑작스럽게 느린 방전으로 인해 스크류 공급 부분의 온도가 높아질 수 있습니다. 동체에 물이 유입됩니다. 머신 헤드의 용해 압력이 낮습니다.
5. 파이프 내벽의 거칠기는 코어 로드의 낮은 온도로 인해 발생할 수 있습니다. 체온이 너무 낮습니다. 나사의 온도가 너무 높습니다.
6. 파이프 표면의 광택이 부족한 것은 금형 온도가 너무 낮거나 높기 때문일 수 있습니다.
7. 파이프 표면의 주름은 마우스 몰드 주변의 온도가 고르지 않아 발생할 수 있습니다. 냉각수가 너무 뜨겁습니다. 견인력이 너무 느립니다.
8. 파이프 내벽의 균열은 재료에 불순물이 있음을 나타낼 수 있습니다. 코어 로드의 온도가 너무 낮습니다. 낮은 체온; 견인 속도가 너무 빠릅니다.
9. 파이프 표면에 탄 자국이 생기는 이유는 기계 본체나 노즈의 온도가 너무 높기 때문입니다. 머신 헤드와 필터가 철저하게 청소되지 않았습니다. 입상 물질에는 불순물이 있습니다. 원료의 열 안정성이 낮거나 열 안정성 복용량이 부족합니다. 온도 조절 장치가 오작동합니다.
10. 파이프의 세로 또는 가로 수축으로 인해 사이징 슬리브와 다이의 내경 사이에 큰 반경 방향 차이(가로)가 발생할 수 있습니다. 견인 속도가 너무 높습니다(세로 방향).
11. 파이프 벽의 두께가 고르지 않으면 마우스 몰드와 코어 몰드가 정렬되지 않을 수 있습니다. 기계 헤드의 온도가 고르지 않습니다. 불안정한 견인력; 압축공기가 불안정합니다.
12. 제품이 부서지기 쉬운 것은 본체의 가소화가 불충분하다는 것을 의미할 수 있습니다. 나사 속도가 너무 빠릅니다. 머신 헤드의 온도가 너무 낮습니다. 수지 점도가 너무 높습니다.
13. 파이프를 구부리면 파이프의 벽 두께가 고르지 않을 수 있습니다. 머신 헤드 주변의 온도가 고르지 않습니다. 머신 헤드의 냉각 홈과 트랙션 커팅 센터가 정렬되지 않았습니다. 냉각통 양쪽 끝에 있는 구멍은 동심원이 아닙니다.
